为了进一步确认故障，本着先静后动的准则，机床开机回完参考点后，机床不进行任何操作处于等候状况，这机会床并不呈现报警，当进行主动加工时,三菱，偶然就出现这个报警，并且每次都是在活动到190mm左右时涌现报警，由于这台机床的X轴跟Y轴的地位反馈采取的是光栅尺，其引出电缆与滑台一起活动，因而疑惑该电缆常常运动而使一些信号线折断，在运动到必定地位时断开发生报警，经检讨证明了这一断定，调换新的电缆后，故障打消。这台机床另一次呈现这个故障，在静止察看时就涌现这个报警，因而猜忌把持板有问题，将位控板上Y轴的EXE板与X轴的对换，这时开机测试，故障转移到X轴上，阐明原Y轴的EXE板破坏，改换新的EXE板故障排除。

上面先容了多少种检测数控设备故障的常用办法,三菱伺服电机，还会有很多其它方式，但解决数控装备出现的问题最要害的也是最中心的是应当控制数控体系的工作原理及机床的工作原理，这样在处置数控装备出现的问题时，才干得心应手，在这基本上对故障进行视察、思考、检讨、剖析、确诊，终极消除故障。当修整器挪动到Z轴滑台旁边时，手动旋转就出现故障。依据这个景象判断可能是因为E轴的编码器时常随修整器在Z轴来回挪动，而使编码器的电缆中的某些线折断,三菱伺服驱动器，导致电缆随修整器的位置不同，在Z轴边沿时，接触良好，不出现故障，而在Z轴的旁边时，有的信号线断开，将反馈脉冲丧失。基于这种判定，咱们开端校线，这时发明确切有多少根线接触不良，找到断线部位后，对断线进行焊接并采用防折办法,三菱PLC，从新开机测试，故障清除，机床恢复了畸形应用。

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