浅谈泵产品中应用的防腐工艺

　　涂层是以环氧树脂为基本的，涂层拥有良好的切削加工性，加工后的涂层仍坚持物理、化学机能不变，其机能指标到达国际进步程度，并取得国度的多项专利，成为十分有发展远景的一种运用场所普遍的新型涂料。目前，涂层已经开端利用于石油、化工实验室真空泵、冶炼、煤矿、造纸、制糖、化纤、电力、海水养殖等行业中的重腐化管道跟管件，如输送酸、碱、盐、油的输送管道、储罐、泵类、阀门、液压支柱等各种装备的耐腐蚀、耐磨蚀的防护涂层，已获得了显明的经济和社会效益。
　　涂层能使一般铸铁跟碳钢制作的、液环泵、紧缩机等产品具备非常精良的抗腐化才能，存在良好的市场远景。在水泵产品上喷涂涂料个别是施涂于水泵的过流部件，需将涂料笼罩于与介质直接接触的零件表面。如离心泵的叶轮、泵体、泵盖、密封环、叶轮螺母等零件，的泵体、叶轮、调配板、侧盖等零件。因为泵过流部件的衔接部位往往是配合尺寸关系，需对零件喷涂后的配合部位加工至配合尺寸。因而，水泵零件的喷涂工艺及喷涂后零件的加工工艺流程确实定是涂料能胜利利真空泵用于泵产品的要害。
　　零件喷涂涂料的基础工艺进程为名义长短配合部位，涂层厚度不均不会对零件应用发生影响。如零件的喷涂表面是零件与整机的装配配合表面，为了保证零件的装配尺寸关联，以及装配后的整机配合部位的空隙能满意密封的请求，必需对喷涂表面进行机械加工才干保证尺寸精度请求，保障装配部位的尺寸配合关联不变。
　　通常，零件喷涂前的加工工艺流程与畸形零件的加工一致，但喷涂表面的尺寸须在喷涂前加工至减除涂层厚度的尺寸。表面面应减小尺寸，内表面应增添尺寸。喷涂后涂层的加工症结是零件加工前的装夹校正以及加工余量的断定。为了使零件涂层加工后保持厚度平均，加工前须按金属实体表面校正零件，并测算出涂层的加工余量。在零件喷涂前，根据零件的构造特点，选定一个不喷涂的加工面作为校订基准平面，并在喷涂前正确测量出校正基准平面与涂覆表面的实测尺寸关系。零件喷涂后，涂层加工时，就能够依据该校正基准平面找正零件，并测算出涂层的加工余量。对整体喷涂的零件，因为零件所有表面均被涂覆，只能通过涂层厚度测量仪旋片式真空泵丈量出若干点的涂层厚度，并依据丈量值用百分表校订装夹零件，盘算出待加工涂层的加工余量，再用机械加工的方式加工喷涂层至图纸要求的尺寸。
　　结语控制涂层在泵的喷涂工艺特色，确保了涂层在泵产品上的运用，大大扩展了泵在特别介质前提下的应用范畴，下降了装备的造价，减少了相干行业的设备投资本钱，节俭了稀缺的珍贵金属资源，获得了无比显著的经济效益和社会效益。