手动液压泵是一种简单方便的液压动力源，可用于灌装、压力测试和水力测试等应用。

手动液压泵的工作原理

手动液压泵包含一个通常由杠杆启动的液体储罐。当杠杆向下泵送时，会对流体产生压力，导致流体通过出口排出。当杠杆向上泵送时，它会从入口吸入水，重置储罐以便下次启动。手动液压泵包含保护阀，防止流体通过出口被吸回。许多手动液压泵被称为双动式泵，这意味着在杠杆的上下行程中产生力，从而获得更高的效率。

手动液压泵的应用范围

手动液压泵体积小、重量轻、便于携带、安全性强，手动液压泵广泛应用于电力、铁路、救援、建筑等行业，以及在野外工地操作，为切刀、液压钳、冲孔机等施工机具提供动力。

手动液压泵的维修保养

1.    在维修时从以下三点查找故障原因，并对系统进行改进：
 
    ①检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降，若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应及时更换。 

    ②检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm，磨损严重应更换。 

    ③测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。

2.    一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为：

    ①液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。
 
    ②液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。 

    ③液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂。

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