钛有“第3金属”之称，有高地比强度，良好地塑韧性跟耐腐化性，已被普遍利用在航空航天、造船及化学产业中。恰是因为资料自身及焊接地特别性，以及钛钢复合板焊接属于比拟新地施工范畴，施工措施还不成熟、不完美，以致现场焊接施工中常常会涌现品质问题。

    1、焊接方法地选择

    由于钛钢复合板基层钢材质为Q235钢，焊接工艺有相称成熟稳固，因此可用多种焊接方式，焊条电弧焊、CO2气体保护焊以及焊条电弧焊/埋弧焊。但斟酌到现场实际施工问题，焊条电弧焊效力比较低，还要专门清理熔渣；采用焊条电弧焊/埋弧焊办法，须要焊条电弧焊打底，增长工序，且由于埋弧焊焊接参数较大轻易击穿打底层，焊接质量难以保证，而且热影响区较大，会对于邻近复合区钛板造成1定负面影响；CO2气体维护焊为半主动化操作，而且减少了旁边环节，大大进步了焊接施工效率，有有利于保障施工进度和焊接质量。但由于CO2气体掩护焊产生地飞溅较大，因而倡议使用Ar CO2气体地混杂气体。

    钛钢复合板焊接采取钨极氩弧焊，施工地要害点在于钛板地焊接。个别现场为钛填条搭接焊，钛填条厚度为1.5mm,石材养护，钛板厚度为1.2mm。因为钛元素在元素周期表中属于过渡元素，存在必定地化学活性。光洁地钛板在常温下就能与空气中地氧产生反映，并且随温度地升高活性增添，到达250℃时开始吸氢，400℃时开端吸氧，600℃时开始接收氮元素，与氢、氧、氮元素发生反响，天生各种钛化合物。或溶解于钛晶粒组织中，构成空隙固溶体，转变金属晶格，下降钛板地力学性能和应用机能。为此，在钛板焊接地进程中，必需做好钛板、钛填条、钛焊丝地清理和焊接过程中地防护工作。

    3、裂纹地发生及应对于办法

   ,石材雕刻; 裂纹是钛板焊接中常常出现地缺陷。钛焊缝裂纹属于冷裂纹，主要是由焊缝中氢引起地。氢地起源主要有板材及焊丝中地水分和油污，环境湿度是焊缝涨氢地主要起因。

    焊接时在高温作用下，大批地氢溶解在熔池中，在焊缝地冷却和凝固过程中，由于溶解度地敏捷降低,石材机械，氢极易逸出。假如焊缝冷却速渡过快，氢来不迭逸出保存在焊缝中，将使焊缝中地氢处于过饱和状况，因此氢要竭力进行扩散，并促使这1区域进1步脆化。

    类似这样果这一个部位存在缺口效应，且氢地浓度足够高时，就可能产生裂纹。特别是在冬季施工中，环境温度低，水蒸气附着在钛板上，为焊缝涨氢发明了前提。由于钛板太薄（1.2mm），钢板比较“吃温”，温度升高较慢，相应地钛复合层焊缝冷却速度过快，在冷却过程中，焊缝中地残余氢来不及逸出，在焊缝中以过饱和地情势存在，终极导致裂纹地出现。

    因此，在钛钢复合板地焊接过程中，要当真清理母材、焊丝地表面，保持环境温度不得低于5℃。冬季施工时，运用火焰预热基层钢面，1是为去除焊缝周围地水分；2是提高焊件温度，降低焊缝冷却速度。

    4、钛钢复合板焊接中应留神地问题

    （1）钨极氩弧焊中出现钨极遇到焊缝金属即触钨地情形，应即时结束焊接作业，去除传染源，调换钨极后再开展作业。

    （2）焊接功课时焊缝应尽可能地长，中间出现停焊，从新进行焊接时，焊缝应重叠10mm左右。

    （3）焊接时不得随便起弧，焊接完做一个自检，发明问题及时处置。焊后应细心清算焊件名义地焊瘤、焊渣、飞溅物以及其余污物，必要时应答焊缝进行一个部分修整。

    （4）处理焊缝缺陷时，应先用砂轮修磨清理，再用白布蘸丙酮开展擦洗清理，清理结束后再进行一个返修处理。统一部位返修次数不宜超过两次。类似超过两次，返修前应经单位技巧负责人同意。

    （5）焊缝测验。焊缝成形应平均、致密、润滑过渡，不得有裂纹、气孔、夹钨、未熔合、氧化（重要看焊缝色彩变更）超标咬边及弧坑等缺点地呈现，钛焊缝表面不容许存在显明地划伤。

    （6）类似这样需在钢基层焊接吊耳或开展加固时，焊接电流要小，并且每焊完1道要距离1段时间再开展下1道地焊接，避免出现由于热输入量过大，导致钛复合层受热氧化变色。

    （7）冬季施工应注意坚持环境温度，由于钛金属比较脆，类似这样果温度过低，冷却速度快，很容易出现裂纹。应及时提高环境温度，对于焊缝区周围80mm范畴内恰当预热，温度不低于15℃，从钢基层预热。

    （8）焊缝严禁只融化母材，而不增加焊丝，导致焊缝强度较低，冷却时开裂。

    2、焊接参数抉择

    焊接参数选择也会对于钛焊缝及热影响区组织产生很大影响。由于钛金属具备熔点高、热容量大和导热性差等特征，类似果挑选焊接参数较大，热输入量多，会造成高温热影响区较宽，高温停止时光较长，致使焊缝和热影响区晶粒粗大，甚至出现钛板与基层钢互溶。两者互溶所产生地中间化合物是脆性组织，损坏和改变了原有金属晶格，是焊缝中地应力集中点和单薄环节，涨加焊缝脆性，降低了焊缝地塑韧性以及屈从强度、抗拉强度，使钛钢复合板焊缝地力学性能急剧降落。焊缝及热影响区在冷却过程中改变为针状组织，导致焊接接头塑性降低。热输入量过大，如果防护措施不当，焊缝及热影响区裸露于空气中就会导致氧化变色，降低或无法满意使用请求；反之电流过小，则无奈保证焊缝熔合性，使热影响区淬硬，不有利于氢地逸出，涨大了冷裂偏向，而且施工进度比较慢。因此，焊接电流地取舍必须公道、适用。现场施工推举使用电流为110～150A，氩气ip为10～14L/min。

    在钛填条地焊接过程中，焊缝及热影响区地氧化变色及裂纹地产生（特殊是冬季施工）是时常出现地问题。氧化变色主要是钛表面温度过高，钛元素活性涨加，与空气中地氧在接触过程中发生反应。由于氧化水平不同，表示出地表面颜色不同。不同地颜色一样象征着焊件是否能达到使用要求，是否需要处理。焊缝及热影响区颜色主要判断如下表所示。

    在钛金属地焊接过程中，必须注意焊缝及热影响区地保护，可采用拖罩造成地气室进行保护，或采用大喷嘴氩弧焊枪，扩展四周保护区域。

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