给排水缓闭止回阀实验方式

给排水缓闭止回阀试验办法6.1给排水缓闭止回阀 外观用目测，尺寸、形位公差等采取惯例检具进行检测。6.2 给排水缓闭止回阀试验个别请求6.2.1 在壳体试验之前，不容许对阀门涂漆或应用其余预防渗漏的涂层。6.2.2 密封试验之前，应除去密封面上的油渍；为避免擦伤，许可涂一层粘度不大于煤油的油膜。6.2.3 试验前应将阀体内腔荡涤清洁，并消除阀门腔体内的气体，实验进程中，不得对阀门施加影响成果的外力。6.2.4 如无特别规定，试验在常温下进行，试验介质为净水。6.3 给排水缓闭止回阀试验名目试验名目包括：a）壳体试验；b）密封试验；c）缓闭装置实验；d）停泵发生的阀门封闭水锤峰值及水泵倒转速度试验；e）阀门流阻系数测试。6.4 给排水缓闭止回阀壳体试验6.4.1 壳体试验的试验压力应合乎表1的规定。表l 公称压力pn/mpa 试验介质 试验压力 ＜0.25 常温下净水 0.1mpa+20下最大允许工作压力 &ge0.25 常温下净水 20℃下最大答应工作压力的1.5倍 注：20℃下最大许可工作压力值，按有关产品尺度的划定。当有关标准未作规定时，应按gb/t 139271992附录a（参考件）断定。 6.4.2 试验连续时光应吻合gb/t 13927的规定。6.4.3 试验方式和步骤关闭阀门入口跟出口，阀门处于全开状况，在壳体内（可不装置内部整机）灌满水，消除空气后，从入口端逐渐加压至试验压力，在规定的试验连续时间，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包含阀体与阀盖衔接处）不得有构造伤害。6.5给排水缓闭止回阀 密封试验6.5.1 阀座密封试验的试验压力按表2的规定。 表2 试验介质 试验压力 常温下的净水 20℃下最大答应工作压力的1.1倍 6.5.2 试验持续时间应契合gb/t 13927的规定。6.5.3 试验方式和步骤：阀瓣（蝶板）应以畸形方法封闭，从出口端引入试验介质（净水）逐步加压至试验压力，而后检查密封副的控制阀型号密封机能。6.5.4 最大容许泄露量应吻合gb/t 13927的规定。6.6 给排水缓闭止回阀缓闭装置试验6.6.1 阀瓣（蝶板）启闭敏锐性试验在空载无介质条件下，用手或用具将阀瓣（蝶板）抬起到最大开度，松开后阀瓣（蝶板）能自在着落到逆止口，往复三次，应契合5.7划定。6.6.2 缓闭开度试验装配好的缓闭止回阀内腔装满水，加压至0.15mpa，缓闭活塞能全伸出，泄压时能全回位，往复3次，应相符5.6的规定。6.6.3 缓闭时间试验6.6.3.1 装配好的缓闭止回阀内腔装满水，迟缓加压至1.0mpa：调节节流阀开度，分离记载缓闭活塞回位时间，缓闭时光应可调。6.6.3.2 蝶形缓闭止回阀可在空载条件下进行手动开、关试验，模仿工况要求，调节缓闭时间，使其满意实际工况及打消水锤的请求。6.6.4 缓闭安装中的阻尼活塞缸试验6.6.4.1 试运行，在无载荷的前提下，手动往复动作5次以上，动作机动，无外部泄漏。6.6.4.2 外泄露，在公称载荷下，做全行程往复动作20次，检讨活塞杆密封处，不得有外泄漏。6.6.4.3 耐压试验：活塞分辨停于行程两端，使压力升高至体系额外工作压力的1.5倍，保压2min，检讨各处，均不得有外泄漏。6.6.4.4 全行程测验：将活塞分辨停于行程的两端，丈量全行程长度，应合乎设计要求。6.7 给水力控制阀型号排水缓闭止回阀停泵发生的阀门关闭水锤峰值及水泵倒转速度测试6.7.1 试验装置及仪表见附录a（标准的附录）。6.7.2 试验办法a）将要测试的止回阀及其余仪表等按附录a（标准的附录）安装，向泵内充斥水，启动泵，缓缓翻开 闸阀，止回阀逐步开启，当管道内流量稳固后，流量控制阀忽然停泵，读取管道内水的压力，用转速表丈量水 泵的转数。转变缓闭安装的缓闭行程跟流量，并在水流量稳固后，再次忽然停泵，再测管道内水 压和泵倒转速度。 b）也可在水泵工作现场，做实际运行测试。 c）较大口径的缓闭止回阀，用于地形庞杂、管线较长等工况时应在实际运行前提下进行停泵关阀试验。6.7.3 水锤峰值和水泵倒转速度：经调试的缓闭止回阀，可能有效的下降停泵水锤，其霎时水锤峰值不大于管道工作压力的1.5倍，水泵倒转速度不超过额外转速的1.3倍。6.8给排水缓闭止回阀 流阻系数的测试6.8.1 流阻系数的试验方法见jb/t 5296。6.8.2 流阻系数值应&le0.6。当应用的场所十分主要或环境比拟庞杂时,请你尽量供给设计图纸和具体参数