巡鹰智检 ：告别破坏性钻孔，看阵列超声设备如何高效检测预制混凝土构件

预制混凝土构件在建筑施工中提供了诸多优势，包括施工速度快、效率高和质量控制严格。然而，这些构件的拼接缝中可能存在隐蔽缺陷，因此进行全面检查显得迫在眉睫。传统的钻孔评估方法不仅成本高昂，而且耗时费力。

巡鹰智检介绍了一种高效的无损检测（NDT）技术——超声脉冲回波（UPE）技术，通过Pundit PD8050阵列式超声成像系统，可以在不损伤结构的情况下获得准确的检查结果，从而节省时间和成本，同时有效保护建筑结构的完整性。

挑战

预制结构是采用工厂生产的大型混凝土面板搭建而成的。在建造过程中，这些面板竖立并拼接在一起，随后在拼接缝处填充砂浆。不过，有时拼接缝的灌浆填充并不理想。由于灌浆时视线被遮挡，再加上砂浆可能会结块，这就使得很难准确判断拼接缝是否已经正确填充。

目前的常见做法是在拼接缝的随机位置进行钻孔检查。这就意味着要先对拼接缝进行填充，然后重新钻孔来验证，最后还得再次填充以修复。整个流程不仅成本高，还非常耗时费力。相比之下，无损检测（NDT）技术则提供了一种更高效、更经济的解决方案，能够有效确保拼接缝的正确填充。

解决方案

超声脉冲回波（UPE）技术是一种高效的无损检测手段，特别适用于评估预制混凝土构件的灌浆质量。Pundit PD8050阵列式超声成像系统为此类检测任务提供了理想的解决方案。该系统运用UPE技术，能在不破坏结构的前提下，对灌浆质量进行精确检查，并即时呈现检测结果，确保用户能够迅速获取关键信息。

应用案例

巡鹰智检受邀为某新建建筑项目提供预制混凝土构件检测效果测试，旨在采用无损检测技术替代传统破坏性钻孔评估。

如上图，工作人员在砂浆拼接缝略偏左的位置检测到有空洞。上方的黑色中心线清晰地标示出了拼接缝的具体位置。

为了验证空洞的存在，对该区域的拼接缝进行了开孔检测（见上图），结果显示确实存在空洞，长度超过30厘米（此处并未将整个空洞完全凿开。据探测结果，拼接缝段空洞的总长度约为45厘米）。

工作原理

在进行3D扫描时，首先使用粉笔在混凝土表面标记出扫描的间距，或者贴上银色的AI标记胶带。这些标记将作为扫描的参考点，确保扫描的准确性和一致性。接下来，沿着拼接缝进行扫描，PD8050智能超声成像系统会自动将每次扫描的数据整合成一个详细的3D模型。

在本案例中，为了验证该方法的有效性，我们在建筑的一层对五个不同位置和几种不同类型的拼接缝进行了扫描。这些扫描涵盖了多种拼接缝类型，确保了方法的通用性和可靠性。

扫描区域一：在红色箭头所示的拼接缝处发现空洞。

扫描区域二：在墙体靠顶部位置发现空洞。

开凿验证：使用AR叠加技术，工作人员在第二个扫描位置进行了局部钻孔验证，红色区域表示空洞位置，验证结果与扫描结果一致。

扫描区域三：在绿色十字标处发现空洞。

在上述的增强现实（AR）叠加图中，预估的空洞区域以红色标出，与工作人员的开凿结果吻合（见下图）。

在下图中红色箭头所指的位置，该拼接缝处发现了空洞

空洞位置

扫描区域四：使用PD8050对窗户角落的拼接缝进行线扫，以检查灌浆效果，黑色箭头表示沿窗户扫描的方向。

该区域的线扫数据显示，交叉点位置可能存在空洞或粘结不良。

为了验证扫描结果，共在三个区域进行了开孔验证，结果证明超声脉冲回波技术是一种准确的无损检测方法，能够清晰地显示灌浆缺陷。

如果您对该方案感兴趣，请联系“巡鹰智检”官网 https://www.screeningeagle.com/zh